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　　一體化泵站施工工藝流程

　　如何實現(xiàn)一體化泵站安裝作業(yè)

　　一.井底準備

　　基坑施工前應由施工單位擬定詳細、可靠的施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理、設計等認可后方可施工?；邮┕さ竭_設計要求的基坑底部后，整平基坑底部，澆搗100mm厚混凝土墊層。

　　超挖部分采用1:1級配砂石分層回填，碾壓密實，且每層厚度不大于250mm，回填密實度不小于97%，密實度應分層檢驗，然后澆注混凝土墊層；如果是敏感性地基，在執(zhí)行壓實操作時，必須特別小心；遇到淤泥等不良土層時，應采用砂石換填或其它方法進行地基處理，處理方案由設計確定。

　　檢查并確認表面平坦、無傾斜，在基坑底部安裝預制的混凝土底板或者現(xiàn)場澆注一個混凝土底板，混凝土底板尺寸根據(jù)設計單位提供的圖紙進行澆筑?；炷恋装搴穸仍试S偏差為-5～+8mm，安裝泵站前需，要清理混凝土底板表面，同時混凝土地板的表面必須打磨平整，平整度5mm/m。

　　二.錨固及灌漿

　　基坑準備完成后，將泵站從工作區(qū)域吊至混凝土底板上，用錨固螺栓按照一定的直徑均勻分角度的遵循錨固螺栓的安裝要求進行安裝。

　　錨固完成后，通過灌漿孔進行灌漿，灌漿過程中需要用振動棒對筒底進行攪拌，保證混凝土能均勻的分布筒底并填滿所有空隙。在混凝土灌漿過程中，在泵站內(nèi)灌水至少1500mm，以此獲得充足的平衡力。灌漿后需要進行24小時的混凝土底板沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)有沉降現(xiàn)象需要及時告知相關(guān)工作人員，采取補救措施。

　　三.管路連接

　　當基坑回填至進出水管的最低面時連接管路，安裝前法蘭必須對準，檢查管路連接處的密封性。

　　四.回填

　　回填之前檢查并確認泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護和支撐，以確保壓實操作時不會對其施加荷載。

　　泵站回填材料應使用具有下表所列屬性的砂粒礦質(zhì)土壤：

　　注意：回填材料不得含有任何污染物，如雪或冰等易溶物。

　　如果泵站安裝在淤泥、粘土或有機土壤內(nèi)，在回填和壓實之前井道壁上應粘貼一層土工織物隔離層。土工織物可以防止所有物質(zhì)從自然土壤向回填材料滲透，這種滲透會破壞回填材料的性質(zhì)。

　　如果泵站安裝在巖石或其他任何石質(zhì)土壤內(nèi)，在回填和壓實之前井道壁上應粘貼一層土工織物隔離層。工程織物可以防止所有物質(zhì)從回填材料向周圍土壤滲透，這種滲透會鏤空填材料。

　　回填材料必須徹底壓實，以確保周圍材料穩(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。但應控制壓實施工不能對泵站壁結(jié)構(gòu)造成不利影響。泵站周圍在回填和壓實時需要沿著泵站外壁和基坑壁一層一層地夯實，每層的高度不許超過250mm。

　　泵坑內(nèi)的進出水管附近需要壓實，回填層到泵筒體距離頂面30cm時，嚴禁使用夯土機等設備；只有第一層完成后，才能開始第二層，當每個特定層的規(guī)定過輥壓次數(shù)完成后，才可以填充下一層。

　　五.回填注意事項

　　1.土方開挖和基坑支護方案的制定和監(jiān)督必須由有資質(zhì)的工程師來完成，回填工作必須在有資質(zhì)的工程師（巖土工程師或建造師等）指導下完成。

　　2.回填要壓緊，否則會導致進出口的管路受力，泵站內(nèi)部管道張力將作用到外部的管路。

　　3.當開始回填的時候，沿四周同時均勻回填，回填材料內(nèi)不得含有凍土、膨脹土或有腐蝕性土，并分層碾壓夯實，每層厚不大于250mm，壓實系數(shù)不小于0.9。

　　4.不能將物料砂石等從一邊倒入罐體單邊受力，回填應對稱實施，否則會造成泵站變形泄露或損壞。

　　5.如果混凝土基礎(chǔ)不平，泵站將會傾斜，導致罐體破裂或泄露。

　　6.較大的石塊等墜入回填坑內(nèi)，如果軋在泵站的筒壁上，會損壞罐體。

　　7.開挖方案是非常重要的，否則容易使挖掘工作出現(xiàn)不正確的操作，會導致混凝土底板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導致泵站上移。

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