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活性污泥的馴化方法是什么(活性污泥的馴化過程)
對于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問題,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。粉碎方法選擇的順序為水槍---泵循環(huán)+濾網(wǎng)沖擊---曝氣、攪拌。
產(chǎn)品類別: 活性污泥的馴化方法是什么(活性污泥的馴化過程)
產(chǎn)品名稱: 活性污泥的馴化方法是什么(活性污泥的馴化過程)
更新時間: 2022-11-15 08:31:38
產(chǎn)品型號: 對于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問題,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。粉碎方法選擇的順序為水槍---泵循環(huán)+濾網(wǎng)沖擊---曝氣、攪拌。

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活性污泥的馴化方法是什么(活性污泥的馴化過程)


  污水處理中進行活性污泥馴化時,也可采用體積負荷法來進行馴化,可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷。

  1好氧處理菌種的投加與培養(yǎng)

  一、菌種培養(yǎng)時構(gòu)筑物的選擇:

  方便加菌種、有曝氣裝置、有攪拌、方便進原水或營養(yǎng)液

  二、菌種的投加方案的確定

  根據(jù)現(xiàn)場具備的條件綜合考慮。如場地、人工、運輸車輛、臨時電源、臨時泵及管道、水槍、高差、過濾等因素

  三、菌種的粉碎

  對于壓縮污泥應(yīng)考慮污泥的粉碎問題,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件確定粉碎方法。粉碎方法選擇的順序為水槍---泵循環(huán)+濾網(wǎng)沖擊---曝氣、攪拌。

  四、菌種活性的恢復(fù)

  菌種加入后,首先是恢復(fù)其活性,由于菌種脫離其原來的好氧環(huán)境往往已有較長時間,因此,菌種運輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)盡快加入培養(yǎng)構(gòu)筑物,并且加入時,使構(gòu)筑物處于曝氣過程,每批加完后繼續(xù)曝氣,一方面淘汰厭氧菌,另一方面將構(gòu)筑物內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)消耗,恢復(fù)其活性

  五、菌種的培養(yǎng)

  在活性恢復(fù)后即進入培養(yǎng)階段,目的是使活性污泥盡快生長,以達到一定的數(shù)量級。菌種活性恢復(fù)期間,同時自身也有部分增殖。菌種的培養(yǎng)可單獨進行,也可與馴化同步進行,通常是以培養(yǎng)為主,即污泥量增加為主,兼顧馴化。如原水濃度較高或毒性較強,培養(yǎng)時應(yīng)以加營養(yǎng)液或生活污水為主;如原水基本無毒性,碳氮比適當,可在培養(yǎng)階段以原水為主。

  2好氧處理活性污泥的馴化

  一、活性污泥馴化應(yīng)遵循的原則

  循序漸進、有的放矢、精心控制

  二、活性污泥馴化的方法與技巧

  如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水,應(yīng)逐步減少生活污水的加入量,并逐步增加原水的進水量,每次增加的進水量為設(shè)計進水量的5—10%,每增加一次應(yīng)穩(wěn)定2-3個周期或2天左右,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)或出水指標上升應(yīng)繼續(xù)維持本次進水量,直至出水指標穩(wěn)定,如出水指標一直上升,應(yīng)暫停進水,待指標恢復(fù)正常后,進水量應(yīng)稍微減少,或略大于上周期進水量。以此類推,最終達到系統(tǒng)設(shè)計符合。

  活性污泥馴化時,也可采用體積負荷法來進行馴化,可根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、進水指標、系統(tǒng)指標、構(gòu)筑物體積推算出單位時間的系統(tǒng)污泥負荷,根據(jù)體積負荷來確定下個周期的進水量。

  下面以SBR池為例計算體積負荷。12小時一周期,曝8推4。

  進水COD5000mg/L,氨氮1000mg/L,好氧池體積1000方,進水后生化池內(nèi)COD300mg/L,氨氮50mg/L,曝氣4小時后,生化池內(nèi)COD200mg/L,氨氮34mg/L。則系統(tǒng)COD體積負荷=(300-200)/4=25mg/L.h;系統(tǒng)氨氮體積負荷=(50-34)/4=4mg/L.h;

  再計算出本周期COD去除總量=1000方*25mg/L.h*8=200公斤;

  氨氮去除總量=1000方*4mg/L.h*8=32公斤;

  以COD計算下周期進水量=200*1000/5000mg/L=40方;

  以氨氮計算下周期進水量=32*1000/1000mg/L=32方;

  下周期進水量取32方

  連續(xù)進水的運行方式中,應(yīng)計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的COD、氨氮的總量,結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標的變化情況計算出體積負荷來確定下周期進水量。

  如果化驗設(shè)施不到位,無法獲知COD、氨氮等數(shù)據(jù),可根據(jù)溶解氧的變化、風機風量的大小來估算體積負荷。在這種情況下,進水量的增加更應(yīng)穩(wěn)定,避免冒進對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。

  例如,系統(tǒng)內(nèi)溶解氧一般控制在2-3mg/l,如果系統(tǒng)內(nèi)溶解氧偏低,1.0左右,或進水停止后,溶解氧上升緩慢,說明進水量偏大,應(yīng)適當減少進水量。如果溶解氧上升較快,說明進水量合理,可再適當增加進水量。

  如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有,可根據(jù)污泥負荷來確定進水量,一般污泥COD負荷按0.2公斤COD/公斤污泥˙天。

  三、硝化菌的培養(yǎng)

  對于垃圾滲濾液來講,硝化菌的培養(yǎng)是重點,相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng),硝化菌的培養(yǎng)過程同時也是污泥的馴化過程。

  下面根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應(yīng)控制的指標。主要有以下幾種:

  ①溫度

  在生物硝化系統(tǒng)中,硝化細菌對溫度的變化非常敏感,在5~35℃的范圍內(nèi),硝化菌能進行正常的生理代謝活動。當廢水溫度低于15℃時,硝化速率會明顯下降,當溫度低于10℃時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強維持,硝化速率只有30℃時的硝化硝化速率的25%。盡管溫度的升高,生物活性增大,硝化速率也升高,但溫度過高將使硝化菌大量死亡,實際運行中要求硝化反應(yīng)溫度低于38℃。所以高氨廢水工程的調(diào)試應(yīng)盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié),如果必須在冬季啟動,應(yīng)盡量選用高氨污水廠的菌種,或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。

 ?、趐H值

  硝化菌對pH值變化非常敏感,最佳pH值是8.0~8.4,在這一最佳pH值條件下,硝化速度,硝化菌最大的比值速度可達最大值。在硝化菌培養(yǎng)時,如果進水pH值較高,能夠達到8.0左右最好,如果達不到也不應(yīng)刻意追求,只要系統(tǒng)內(nèi)pH值不低于6.5即可,如低于此值,應(yīng)及時補充堿度,如燒堿、純堿等。

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  氧是硝化反應(yīng)過程中的電子受體,反應(yīng)器內(nèi)溶解氧高低,必將影響硝化反應(yīng)得進程。在活性污泥法系統(tǒng)中,大多數(shù)學者認為溶解氧應(yīng)該控制在1.5~2.0mg/L內(nèi),低于0.5mg/L則硝化作用趨于停止。當前,有許多學者認為在低DO(1.5mg/L)下可出現(xiàn)SND現(xiàn)象。在DO>2.0mg/L,溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。但DO濃度不宜太高,因為溶解氧過高能夠?qū)е掠袡C物分解過快,從而使微生物缺乏營養(yǎng),活性污泥易于老化,結(jié)構(gòu)松散。此外溶解氧過高,過量能耗,在經(jīng)濟上也是不適宜的。

 ?、苌锕腆w平均停留時間(污泥齡)

  為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)存活,微生物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間(θc)N必須大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時間(θc)minN,否則硝化菌的流失率將大于凈增率,將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般對(θc)N的取值,至少應(yīng)為硝化菌最小世代時間的2倍以上,即安全系數(shù)應(yīng)大于2。

 ?、葜亟饘偌坝卸疚镔|(zhì)

  除了重金屬外,對硝化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)還有:高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機物及絡(luò)合陽離子等。

  ⑥BOD

  如果系統(tǒng)內(nèi)BOD較高,系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會與硝化菌爭奪溶解氧,由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠遠大于硝化菌,硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi)BOD較高的情況下得不到一定的溶解氧,而無法生長增殖。一般系統(tǒng)內(nèi)BOD高于20mg/l,就會對硝化菌產(chǎn)生抑制。如果進水COD過高或碳氮比較高,硝化菌的培養(yǎng)就必須通過延時曝氣來實現(xiàn),即系統(tǒng)內(nèi)COD已經(jīng)合格或處于較低水平時,繼續(xù)曝氣,給予硝化菌足夠的生長時間,曝氣時,同樣要控制好溶解氧,盡量低于3mg/L,防止污泥加速老化。

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  在系統(tǒng)氨氮濃度200mg/L時硝化菌就會被抑制,因此建議系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度不高于150mg/L,在高氨污水處理中,由于進水氨氮濃度高,如果不注意,幾個周期下來氨氮濃度就會升高到一定程度,常常在A池高于200mg/L,因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運行時,應(yīng)始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標以內(nèi),保證從調(diào)試開始,系統(tǒng)即出合格水。

  結(jié)合以上幾種因素,我們在培養(yǎng)硝化菌時,應(yīng)盡量創(chuàng)造其生長的有利條件,制定出最佳方案。




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