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制藥廢水是什么,為什么要處理制藥廢水,處理制藥廢水的方法-樂(lè)中環(huán)保
標(biāo)簽: 污水處理工藝     添加時(shí)間:2021-11-23 瀏覽次數(shù):4689



今天樂(lè)中環(huán)保小編給大家分享的是制藥廢水的處理方法及工藝流程,希望對(duì)制藥廠老板有所幫助。


【使用范圍】:制藥廠、藥廠、制藥公司、中藥廠、化學(xué)制藥廠。

【生產(chǎn)周期】:15-30個(gè)工作日   安裝周期:3-10個(gè)工作日


制藥廢水處理工藝-樂(lè)中環(huán)保


從發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看,我國(guó)制藥產(chǎn)業(yè)存在制藥品種多、制藥企業(yè)數(shù)量較少的窘境。在日常藥品生產(chǎn)過(guò)程中存在著所需原材料數(shù)量多、污染嚴(yán)重、回收率差等特點(diǎn),因此加大對(duì)廢水處理技術(shù)的研究強(qiáng)度,對(duì)保護(hù)我國(guó)生態(tài)環(huán)境有著重要意義。新時(shí)期,我國(guó)陸續(xù)頒布了廢水污染排放標(biāo)準(zhǔn),對(duì)制藥廢水處理與排放提出了更高的要求,限制藥品種類包括化學(xué)合成制藥、中藥類制藥以及發(fā)酵類制藥等,都有了嚴(yán)格規(guī)定。


一、制藥廢水處理分類及特點(diǎn)


制藥廢水作為工業(yè)廢水的一種,具有排放量大、處理難等特點(diǎn)。制藥廢水可以采用兩種分類方法,一是結(jié)合生產(chǎn)工藝進(jìn)行劃分,二是結(jié)合制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分。這兩種劃分方法相輔相成,按照生產(chǎn)工藝可劃分為冷卻廢水、生產(chǎn)廢水、沖洗廢水以及再生廢水等;按照排放標(biāo)準(zhǔn),劃分為發(fā)酵類廢水、提取類廢水、化學(xué)廢水以及生物廢水等。其中,發(fā)酵類廢水成分復(fù)雜,具有毒性,具含有浮物、高酸堿值、總碳等污染物質(zhì);化學(xué)合成類廢水中含有重金屬、氯仿等有機(jī)溶劑,同時(shí)也具有總碳、高酸堿值、懸浮物以及抗生素等污染物質(zhì);提取類廢水與發(fā)酵類廢水危害近似;中藥類廢水具有有機(jī)/ 無(wú)機(jī)物濃度高、沉降性較低、可生化性較高的特點(diǎn)。



二、制藥廢水處理工藝


近些年來(lái),針對(duì)制藥廢水污染,相關(guān)學(xué)者和企業(yè)紛紛加強(qiáng)了制藥廢水處理技術(shù)的研究和完善工作,特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、膜分離技術(shù)等得到了進(jìn)一步提升,對(duì)制藥廢水處理有著極大的助益。


1、混凝沉淀技術(shù)


混凝沉淀技術(shù)作為一種應(yīng)用十分廣泛、工藝較為簡(jiǎn)單的制藥廢水處理方案,主要由預(yù)處理、中間處理、深度處理工藝流程組成?;炷恋砑夹g(shù)就是將廢水當(dāng)中的細(xì)微部分轉(zhuǎn)變成為不穩(wěn)定的分離形態(tài),表現(xiàn)為絮狀物。該技術(shù)可以有效降低制藥廢水的濁度與色度,并讓其中的微小物質(zhì)凝聚成絮狀體,受到重力作用,沉降到水底。該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)、技術(shù)完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。


在制藥廢水處理中,制藥企業(yè)可以采用混凝沉淀技術(shù),將混凝劑最優(yōu)指標(biāo)控制在120mg/L,只需要25s 的反應(yīng)時(shí)間,就可以將廢水pH 值中和到8 左右,廢水中CODCr 濃度控制在40 ~ 90mg/L,去濁率達(dá)到90%,但是該工藝對(duì)毒性制藥廢水的溶解性較差,并且很難清除微生物病原體,對(duì)有害物質(zhì)的處理也不夠完善,生態(tài)毒性會(huì)得以保留。


混凝沉淀工藝-樂(lè)中環(huán)保



2、活性炭技術(shù)


活性炭是一種常見(jiàn)的吸附材料,它的表面擁有范圍極大的孔隙結(jié)構(gòu),而孔隙結(jié)構(gòu)大小和吸附性能成正比。活性炭吸附技術(shù)能夠有效降低制藥廢水中的臭味、色度、消毒副產(chǎn)物、重金屬。目前,大部分制藥廠都采用三級(jí)活性炭過(guò)濾工藝,在二級(jí)生化出水凈化處理中,過(guò)濾后,出水化學(xué)需氧量在40mg/L 以內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù),但活性炭成本較高,在制藥廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。伴隨我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平不斷提高,活性炭技術(shù)不斷改進(jìn),活性炭成本也有所下降。


活性炭技術(shù)-樂(lè)中環(huán)保




3、膜分離技術(shù)


膜分離技術(shù)是一種物理隔離方法,具有濃縮、分離、精致等特點(diǎn),操作流程較為簡(jiǎn)單,可以有效將制藥廢水中的有害物質(zhì)隔離,操作中也不會(huì)出現(xiàn)污染問(wèn)題。膜分離技術(shù)主要采用反滲透、超濾等工藝,將制藥廢水中的雜質(zhì)、細(xì)菌、微生物等沉淀去除,減少水體中的礦化度、減少總?cè)芙夤腆w。反滲透和超濾技術(shù)能夠有效隔離廢水中的懸浮物、有機(jī)物,出水脫鹽率能夠達(dá)到92%,水回收率達(dá)到75%,并且對(duì)氮化物、氯化物也有較高的隔離率。

此外,膜分離技術(shù)還可以和其他廢水處理技術(shù)結(jié)合使用,發(fā)揮生物單元有機(jī)水凈化效用。制藥廢水雜質(zhì)較多,容易產(chǎn)生膜堵塞問(wèn)題,可以將混凝技術(shù)、活性炭技術(shù)作為一級(jí)凈化,生物膜作為二級(jí)凈化,避免膜堵塞或膜污染,最大程度地凈化水體,從而達(dá)到行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。


膜分離技術(shù)-樂(lè)中環(huán)保



樂(lè)中環(huán)保科技至今已經(jīng)服務(wù)過(guò)20多家制藥廢水處理的工廠,(公司)且在非常高的性價(jià)比的情況下,幫助其實(shí)現(xiàn)了水排放達(dá)標(biāo)。同時(shí),一部分工廠實(shí)現(xiàn)了資源的二次回收利用,項(xiàng)目及設(shè)備均穩(wěn)定運(yùn)行至今。

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